“金点子”矿长和他的创新团队故事

——记新光集团淮北刘东煤矿创新圆梦事迹

俗话说：火车跑得快，全靠车头带。现年47岁宋成标，担任新光集团有限公司刘东煤矿矿长以来，他善于思考，提出一个个“金点子”；他善于博采众长，攻克一个又一个难关；他善于发挥团队力量，把一个个美妙构想变为现实。他带领他的创新团队坚持安全发展、科学发展，狠抓机遇、勇于创新，在优秀煤矿企业林立的徐淮大地上，把一座名不见经传的地方煤矿打造成安徽省地方煤矿安全先进矿井、机械化示范矿井和绿色开采矿井。在他的创新团队全力实施下，一个个变成现实。

金点子之一  “率先建成机械化示范矿井”

新光集团有限公司是江苏省盐城市地方煤矿企业。多年来，由于矿井地质条件复杂、经济效益差和人才匮乏等重重因素的制约，矿井机械化生产程度低。2012年初，宋成标敏锐地抓住安徽省煤监局要求地方加快矿井机械化建设的机遇，号召职工解放思想、迎难而上，大胆引进机械化采煤、综掘设备和工艺，克服新装备投入过程中作业人员能力偏低、设备入井难、使用维护难等重重困难，打了一场漂亮的攻坚战，盐阜矿工40多年的机采梦、综掘梦终于梦想成真。

他带领工程技术人员，先后赴兄弟矿井进行考察，学习他们先进的机采技术；召开机采项目会办会和专家咨询会，研究采购的新型配套充填式悬移液压支架、双滚筒采煤机、输送机以及相关配套设备。他在订购设备的同时，超前安排30多名管理人员和工人到淮北矿业集团涡北煤矿现场学习采煤机使用、维护和机采工艺；选送12名职工到安徽省安全培训中心参加采煤机司机培训，全部考试合格，取得特种作业人员安全资格证件。设备到矿后，他安排维护和操作人员，在地面进行设备组装、联合试运转，通过实践的磨练，提高操作人员对设备的熟练程度。2012年8月12日，该矿在3100上工作面成功进行机采试运转，建成新光40多年历史上第一个机械化采煤工作面，实现几代新光人机械化采煤的夙愿。

机械化采煤工作面成功后，宋成标又把目光瞄向机械化掘进。他在原有使用的160煤巷综掘机实践的基础上，采用内部培训和送外学习相结合的方式，注重培养操作、维护人员，购置新型EBZ-200煤巷综掘机，现正式投入运行，已经建成2个机械化综掘工作面。在不到一年的时间内，刘东矿一跃成为安徽省地方机械化示范矿井，得到了安徽煤监局领导的多次表扬。

金点子之二  “精心打造‘数字化’矿井”

宋成标时刻关注科技发展的动向，努力引进先进的科技成果，广泛应用数字化、网络化技术，建立了反馈及时、准确灵敏的矿井信息资源共享网络，加快了矿井信息化、数字化建设进程。在地面工业场所、井下各作业地点、主要设备硐室安装了工业电视监控系统，实施24小时全天候动态监控，随时掌握地面治安管理、井下作业地点的安全生产情况。在局域网上，建立了涵盖安全生产、经营销售等各方面的信息资源，实现了资源共享；在安全专栏中，设置了人身事故档案、“三违”处罚、干部下井、隐患排查、管理制度等内容，及时更新，动态管理，基本实现了集监控、监视、企业信息、管理信息、通讯信息由安全监测、工业电视、工业自动化控制、管理信息、通信等五个系统组成的监控检测系统，变单纯的生产调度中心为调度集控中心。瓦斯监控、风速监控、矿井涌水量监控等实现了数据实时传输。进行了全矿网络计算机更新换代，实现了与集团公司信息网络的对接。

金点子之三 “压风机实现无人值守”

刘东矿建矿20多年来，压风机房一直安排4-5名操作工值班。2013年从9月，该矿洗煤厂技改工程即将上马，急需补充人员。为了缓解人员紧张的压力，宋成标决定依靠成熟的科学技术，采取探头画面监控、压风机参数在线实时监测、远程操控等手段，实施空压机房无人值守工程。从8月上旬开始，他安排机电科电修班、机保运班、通风科等单位分工协作，负责电器、管道、阀门、机械等设备的改造以及监控系统安装，经调试成功，达到预期效果。从9月3日中班起，该矿实现空压机房无人值守，压风机启动、停止和设备巡查工作，由矿配电房值班电工负责远端智能控制和监测。原来4名操作工调整充实到急需人员的洗煤厂工作，实现减人提效的目的。

金点子之四“地面翻煤机运输系统实现集中控制”

刘东矿地面原翻煤机运输系统采用人工推矿车进翻煤机，一个班次需安排2-3名职工推车，在冬、夏季，还要增加人员推车。推车职工劳动强度大、劳动效率低，是制约运输系统的“瓶颈”。2013年3月的一天，矿长宋成标带领机电、运输等部门管理人员，现场察看翻煤机运输系统情况，制定采用机械推车、由翻煤机操作司机集中控制的技改方案。由运输工区负责在原轨道下方浇筑阻车器和推车器基础，机电科负责安装阻车器和推车器，将阻车器和推车器的控制按钮、原翻煤机控制台集中到新的集中控制室内。新建成的集中控制室东、西、北三面都为玻璃墙，方便司机观察、瞭望；翻煤机司机操作台前安装高清显示屏，实时监控推车机后面列车、推车机与阻车器间重车、翻煤机上重车就位及漏斗上方积矸情况。整个系统采用PLC自动控制，各部状态由传感器或红外线检测，翻煤机司机推车、开闭阻车器、翻煤车时，实现一键控制操作，整个操作过程平稳、安全、高效。自此，该矿延续多年由4-5人操作的翻煤机运输系统，现在一人便可完成全部操作，实现了减人提效、安全生产。  

宋成标和他的团队立足岗位，坚持科学发展，勇立潮头唱大风，他们的一个个金点子汇聚一串金光闪闪的项链，把本质安全、科学发展、高效低耗的刘东煤矿装扮得更加美丽。（刘政 亚君）