煤炭资源网：我国薄煤层资源丰富，储量占全国煤炭储量的20％以上。但由于薄煤层开采难度大、投入产出比低等原因，不少煤矿为了追求高产和高利润，将薄煤层搁置，造成薄煤层赋存煤炭采出率低。随着煤矿开采强度的增大，合理开发与利用薄煤层逐渐提上日程。

开采前景相当可观

过去，成本高效益低开采难度大，薄煤层被冷落，同时也因其丰富的储量，和较好的煤质，被人们所念念不忘，成为煤炭储量中“食之无味，弃之可惜”的“鸡肋”。

我国将厚度小于1.3米的煤层划分为薄煤层。业内人士告诉记者，薄煤层空间狭小，使得设备安装、维护和操作比较困难，工人劳动强度大。加上工人工作空间小，瓦斯排放也比较困难。此外，薄煤层开采推进速度比较快，采掘接替比较紧张，相对于中厚煤层，薄煤层产量低；并且，开采受煤层厚度变化和复杂地质条件影响明显，因此成本比较高。

由于上述原因，薄煤层采煤机械化程度和工作面单产和效率较低，造成薄煤层大量积压未采现象，有些矿井甚至采用了采厚丢薄的开采方式。相关数据显示，薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4％。

机械化开采是趋势

薄煤层赋存条件不稳定，工作面开采受高度限制、破岩及装备等因素影响，造成薄煤层开采难度大。开采的特殊性，使得薄煤层机械化开采发展较为缓慢。

我国厚煤层及中厚煤层开采已经基本实现了机械化，逐渐向自动化方向发展。据了解，对薄煤层开采，相当一部分矿区还在采用传统的炮采，或者开采工艺的机械化程度较低，工作面产量小效益差，工人劳动强度大，安全也没有保障。

随着国家及煤炭企业对薄煤层开采重视程度的提高，我国薄煤层机械化开采技术与装备开始快速发展。专家表示，目前，我国已经基本解决了近水平及倾斜1米以上薄煤层的机械化开采问题，其中高效开采问题还没有得到完全解决。实现薄煤层安全高效开采，根本出路在于机械化。

据介绍，目前国内外薄煤层机械化开采主要集中于近水平及缓倾斜煤层。长壁综合机械化开采、螺旋钻机开采和连续采煤机房柱式开采，是较为成熟的工艺。近年来，不少矿区为实现薄煤层全自动开采，进行积极的探索。

保护资源渐成共识

2012年12月24日，国家发改委发布《生产煤矿回采率管理暂行规定》（以下简称《规定》），并于今年1月9日起施行。《规定》要求，煤矿企业应当根据地质条件和煤层赋存状况，选择合理的采煤方法，不得吃肥丢瘦、浪费煤炭资源。矿井开采煤层群时，应当按照由上而下的顺序进行开采，不得弃采薄煤层。

《规定》要求：井工煤矿煤层厚度小于1.3米的采区回采率必须大于85％，露天煤矿煤层厚度小于1.3米采区回采率必须大于70％。不少矿井已经开始部署落实，记者从开滦集团了解到，该集团总经理裴华在集团2013年经济工作会议上明确要求：“加强薄煤层开采技术研究，探索出适合开滦薄煤层的低成本、安全高效的开采模式。”