岁月的长河在不断地流淌，转眼间，新光集团创业也经历了40年的历程，这个40年，是新光引以为豪的40年。对于我这个进矿才19年的煤矿职工来说，虽没有见证过建矿时在荒无人烟的青纱帐摆战场、人拉肩扛的场景，但我还是深感集团的快速发展……

我刚进原韩场煤矿工作的时候，班长安排上班的每一位职工，到工作面干活的时候必须每人带两棵长约1米左右的“木”柱，从材料道“提”到工作面。当时，由于工作面的煤层比较薄，高的也只有50-60工分，在出煤的时候，工友们两膝都是跪在底板上攉煤；最薄的煤层的只有30-40工分高，连两膝跪在底板的空间都没有，就只好趴在底板上，用平头铁铣将工作面上的煤炭，一下一下地给端到17型小溜子上。那时的生产条件很艰苦，上班后每2人分有一把手锯，根据煤层的高矮情况，确定木支护的高低，然后再用手锯将木支柱锯成符合尺寸的支柱进行支护，使用这种木支柱，操作起来比较麻烦，对顶板的支撑力也不能达到要求，给安全也带来一定的隐患。木支柱在使用一次后，再到下一个循环使用时，有很大一部分木支柱已经不符合支护标准，必须重新使用新木柱支护，这既增加了职工的劳动强度和工作量，也造成了材料浪费，提高了吨煤成本。那个时候，很多职工因为长期在这种恶劣的生产环境中工作，患上了膝盖积水、腰肌劳损或腰椎间盘突出等多种职业病。

随着集团不断发展和壮大，我从韩场煤矿调到刘东煤矿工作，生产生活环境也随之发生了巨大变化，进入井下，映入眼帘的是文明区域亮丽、整洁，管线吊挂成行上线，巷道峒室又高又宽，作业场所舒适，职工在工作面出煤生产的时候，再也用不着两膝跪地或者平躺在工作面上出煤，人人都能站在很宽敞的工作面上进行出煤、支护，工作效率有了很大程度提高。工作面的支护也变了，再也看不到以前的那种木支护了，全部更换成金属单体液压支柱，以往那种用手锯加工支护、频繁更换木支柱的状况成为历史。现在，煤层厚度在1.8米-3.5米范围内的，使用单体液压支柱支护，可以一次性采全高。在煤层发生变化时，单体液压支柱也可相应的调整规格。单体液压支柱支护属于主动支护，支护强度大，工作面安全度明显提高。同时，大大地节约材料材耗，降低了吨煤成本。

随着科技的发展，集团的不断壮大。我坚信，在不久的将来，一定会推广应用比单体液压支柱更轻便坚固、方便使用的支护方式。集团的明天会更好!（钟宝军）